Un sensor único con filtro rotatorio introduce latencia entre capturas y desalinea el objeto si algo se mueve. Aquí cada banda tiene su propio detector y su propia óptica, sincronizados por disparo común. La consecuencia práctica es que una pieza en cinta transportadora se mide sin detenerla, y la firma espectral se compone sobre la misma posición física.

La mayoría de los sistemas montan ambos sensores sobre soportes que se dilatan con la temperatura del entorno. Nosotros fijamos la homografía en banco y compensamos la deriva del soporte por software, no por recalibración manual. En inspección exterior a mediodía, eso evita el desalineado de dos o tres píxeles que arruina la superposición de la imagen térmica sobre la visible.

Las fichas técnicas prometen resoluciones que solo se sostienen sobre superficies mate y estáticas. Preferimos declarar repetibilidad medida sobre acero pulido, plástico negro y tejido, que es donde el proyector de franjas se degrada. El cliente sabe entonces qué esperar en su línea, no en la del laboratorio del fabricante.

Los clasificadores que solo ven imágenes generadas por software fallan ante polvo, reflejos especulares o humedad en la lente. Nuestro conjunto de entrenamiento proviene de capturas reales en planta, con sus sombras y sus artefactos. Es menos vistoso en una demo y mucho más útil cuando el turno de noche cambia la temperatura del taller.

No pedimos reemplazar el PLC ni el sistema de trazabilidad. La salida del clasificador se entrega por protocolo industrial estándar y se documenta el formato de cada firma. Si su equipo necesita revisar cómo se conecta esto con procesos ya en marcha, en recursos técnicos hay notas de integración y ejemplos de configuración.