En esta página se detalla el orden real de trabajo que seguimos desde la primera conversación técnica hasta la validación en campo. Cada fase tiene entregables concretos y criterios de cierre; no se pasa a la siguiente sin revisar los anteriores.
Revisamos qué se quiere identificar, en qué condiciones de iluminación y a qué distancia. Se documentan materiales, acabados superficiales y posibles fuentes de interferencia. Salimos con una lista de requisitos espectrales preliminares y una propuesta de banda de trabajo.
Definimos la combinación de detector NIR, cámara térmica o módulo de luz estructurada según el caso. Se comparan respuestas espectrales, tiempos de integración y monturas disponibles. Aquí se descartan configuraciones que parecen atractivas en catálogo pero no aguantan el uso previsto.
Montamos el banco de pruebas, corregimos no uniformidad y normalizamos radiométricamente. Se toman muestras repetidas de cada material bajo distintas temperaturas y ángulos. El resultado es un conjunto de firmas comparables entre equipos y entre sesiones.
Los datos etiquetados alimentan el modelo de clasificación. Se separan conjuntos de validación por sesión, no por muestra, para evitar resultados inflados. Se ajustan umbrales de confianza y se define qué se considera un rechazo válido frente a una identificación dudosa.
Trasladamos el sistema al entorno de uso: exterior, planta o línea de inspección. Medimos repetibilidad, deriva térmica y comportamiento con movimiento. Documentamos cada desviación respecto al banco y su causa probable antes de tocar el modelo.
Cerramos con la documentación de parámetros, los protocolos de recalibración y una sesión de formación con el equipo que operará el sistema. El seguimiento posterior se centra en mantenimiento de firmas y en la incorporación de nuevos materiales al catálogo.
Los plazos indicados son orientativos y dependen del número de materiales a caracterizar y de la disponibilidad del entorno de pruebas. Antes de iniciar cualquier fase conviene confirmar quién valida los entregables y con qué criterio se acepta el cierre.
La puesta en marcha se hace por etapas: primero se define qué material o defecto hay que separar, después se elige la banda espectral y el tipo de iluminación, y solo entonces se monta el equipo. Si el objetivo no está claro, ningún ajuste de ganancia o exposición va a resolverlo. Conviene reservar una jornada para la calibración inicial y dejar registro de la temperatura ambiente y de la distancia de trabajo, porque son las dos variables que más cambian el resultado entre una sesión y la siguiente.
Durante las primeras semanas suelen aparecer dudas sobre tiempos de integración, corrección de no uniformidad o sincronización entre flujos térmico y visible. Están documentadas en la guía de recursos y en los análisis técnicos del blog, con ejemplos de campo y no solo de laboratorio.
Coordinar la puesta en marchaSi prefieres revisar el material antes de escribirnos, empieza por la guía de recursos o por la vista general de la plataforma.
Soporte técnico y tiempos de respuesta
Antes de escribir, conviene saber qué canal se ajusta mejor a tu consulta. No todas las dudas sobre sensores, calibración o integración de hardware requieren la misma vía ni el mismo tiempo de respuesta. Abajo detallamos los canales disponibles, el plazo estimado de primera respuesta y qué información conviene adjuntar para que la conversación avance sin idas y vueltas.
Ideal para dudas sobre cadenas de captura NIR, calibración radiométrica, especificaciones de sensores InGaAs o compatibilidad entre módulos. Adjuntá modelo de equipo, rango espectral y una descripción del problema. Primera respuesta estimada: 1 a 2 días hábiles.
info@perthluxurylist.comSi estás en una instalación y necesitás resolver una desalineación, un fallo de sincronización entre térmico y visible o una deriva térmica del soporte, la vía telefónica acelera el diagnóstico. Atención en horario laboral argentino. Primera respuesta estimada: el mismo día hábil.
+54 9 11 3449 0972Para pruebas con luz estructurada sobre piezas reales o validación de fusión de sensores en exteriores, coordinamos visita técnica previa cita. La dirección de referencia es Autopista de las Serranías Puntanas, Municipio de San Luis, San Luis, Argentina. Primera respuesta estimada: 2 a 3 días hábiles para agendar.
Muchas preguntas sobre plazos, formatos de datos y limitaciones de los equipos ya están resueltas en la sección de recursos. Si tu duda es general, probablemente encuentres la respuesta más rápido ahí.
Antes de empezar, conviene fijar el alcance. Estas notas recogen las definiciones y condiciones que suelen generar dudas durante la puesta en marcha, para que nadie llegue a la primera sesión con una expectativa distinta a la del equipo técnico.
Hablamos de combinar al menos dos bandas espectrales distintas sobre el mismo objeto y correlacionarlas con un modelo de clasificación. Una cámara RGB sola no entra en esta categoría, aunque su software aplique correcciones. Tampoco cuenta como multiespectral el simple cambio de filtro entre capturas si no hay registro espacial entre ellas.
Trabajamos con sensores InGaAs para NIR, cámaras térmicas de matriz no refrigerada, proyectores de luz estructurada y módulos de tiempo de vuelo. No integramos sistemas LiDAR de barrido mecánico ni plataformas aéreas tripuladas. Si tu equipo ya tiene un sensor fuera de esta lista, lo revisamos caso por caso antes de comprometer un calendario.
La calibración radiométrica inicial la realiza nuestro equipo con patrones de referencia trazables. La recalibración periódica en campo es responsabilidad del operador, salvo que se contrate el servicio de mantenimiento. Sin recalibración, la deriva del detector puede superar el margen de tolerancia en pocas semanas, sobre todo en exteriores con cambios bruscos de temperatura.
Los procedimientos descritos asumen temperaturas entre 5 y 40 grados centígrados, humedad relativa por debajo del 85 por ciento y ausencia de lluvia directa sobre la óptica. Fuera de esos márgenes los resultados no se garantizan y el soporte técnico puede recomendar posponer la captura. La vibración del soporte también afecta a la fusión de sensores y no está cubierta por la garantía estándar.
Las capturas en bruto se entregan en formatos abiertos con metadatos de calibración embebidos. Los modelos entrenados con tus datos siguen siendo tuyos; nosotros conservamos únicamente los pesos base y los scripts de preprocesado. No reutilizamos tus conjuntos para entrenar modelos de otros clientes sin autorización escrita.
No garantizamos precisión micrométrica en superficies brillantes, transparentes o en movimiento rápido. Tampoco sustituimos la validación metrológica oficial cuando la normativa local la exige. El onboarding prepara al equipo para operar el sistema con criterio; la certificación de resultados ante un organismo externo es un trámite aparte.